MIS ON INDUKTSIOONSEPISTUS?

Mis on induktsioonsepistamine?

Põhiprintsiip Induktsiooni sepistamine ahju on teisendada toitesagedus 50Hz vahelduvvoolu keskmiseks sageduseks (300HZ-20khz). Kolmefaasiline vahelduvvool alaldatakse alalisvooluks, seejärel muudetakse alalisvool sagedusmuunduri kaudu reguleeritavaks vahesageduslikuks vooluks, vahesagedusega vahelduvvool, mis voolab läbi kondensaatori ja induktsioonpooli, luues tihedad magnetvälja jooned. induktsioonmähis ja lõigake metallmaterjal, mis asetatakse induktsioonmähisesse, tekitades metallmaterjalis suure pöörisvoolu, millel on ka mõned vahesagedusvoolu omadused. See on soojus, mis tekib metalli enda vabade elektronide voolamisel läbi takistusliku metallkeha.

Mis on induktsioonsepistamisahju komponendid?

Induktsioon-sepistamiskütte elektriahju tootmisliin koosneb peamiselt järgmisest neljast osast:

1. Automaatne söötmisseade: see koosneb hoiuplatvormist, pööramisrestist ja sööturist.

2. Keskmise sagedusega induktsioonsepistamisahi: see koosneb keskmise sagedusega induktsioonkütte toiteallikast, induktsioonküttekehast, kondensaatorikapist ja raamist.

3. Automaatne tühjendusseade: koosneb peamiselt stantsimisstantsist ja tühjendusvormist.

4. Elektrisüsteem: koosneb peamiselt infrapuna temperatuuri mõõteseadmest, sageduse muundamise kiiruse reguleerimisseadmest ja muudest juhtimisahelatest.

Automaatsed induktsioonsepistamisahjuseadmed, täielik induktsioon-sepistamissüsteem koosneb: keskmise sagedusega induktsioonkütte toiteallikas, mahtuvuskapp, induktsioonsepistusega induktiivpool, automaatne söötmisrest, mahalaadimisrest ja juhtkapp.

Keskmise sagedusega induktsiooni sepistamise toiteallikas on jagatud struktuuriga, toiteallika kapp on GGD standardkapp. Mahtuvuskapi ja induktiivpooli kompaktne disain parandab kütte efektiivsust. Induktiivpooli ja kütterõnga vahelise kauguse mõistlik reguleerimine lühendab punase kuuma varda kokkupuuteaega õhus, vähendab varda oksiidkihti ja vähendab energiatarbimist. Vastavalt kasutaja määratud protsessiparameetritele juhitakse ülekandemehhanismi kiirust automaatselt. Kui induktiivpoolis ei ole töödeldavat detaili, vähendab automaatjuhtimissüsteem automaatselt vahesagedusliku induktsiooni sepistamise toiteallika väljundvõimsust. Kui toorik siseneb induktiivpoolisse, suurendab automaatjuhtimissüsteem automaatselt vahesagedusliku induktsioonkütte toiteallika väljundvõimsust.

3000KW induktsioon-sepistamisahju tootmisliin

2500KW induktsioonahi

750KW induktsioon sepistamisahi

Mis on induktsioonsepistamise rakendusväljad?

Uue teemana on induktsioonkuumutusega sepistamist kasutatud viimase 30 aasta jooksul. Tänapäeva energiapuuduses on selle tähtsus eriti silmatorkav, tehnoloogia areneb kiiresti, kasutamine üha ulatuslikum. Hiinas on pärast reformi ja avamist välja töötatud induktsioonkuumutustehnoloogiat ning selle rakendusvõimalused on väga paljutõotavad.

1. Induktsioonsepistuskuumutus: kasutatakse terasest ümarterase, kandilise terase ja terasplaadi diatermia ja induktsioonkuumutuse jaoks. Sidusinduktsioonkuumutamine, lokaalne induktsioonkuumutusega sepistamine, metallmaterjalide online-induktsioonsepistamine (nt hammasrataste täppissepistamine, poolvõlli ühendusvardad, laagrid jne), ekstrusioon, kuumvaltsimine, kuumutamine enne lõikamist, pihustuskuumutamine, termiline kokkupanek, ja üldine induktsioonkarastus, induktsioonlõõmutamine, metallmaterjalide induktsioonkarastamine jne.

2. Induktsioonkuumtöötlus: peamiselt võlli jaoks (sirge võll, reduktorvõll, nukkvõll, väntvõll, käiguvõll jne); Hammasratas, hülss, rõngas, ketas, tööpinkide kruvi, juhtsiin, tasapind, kuulpea, riistvara tööriistad ja muud masinate (autod, mootorrattad) osad pinna induktsioonkuumtöötlemiseks ja metallmaterjalide üldine induktsioonkarastamine ja karastamine, lõõmutamine, karastamine ja nii edasi.

Miks kasutada induktsioonsepistamist?

Esimene on madal energiatarbimine. Toorikute kuumutamise tegelik soojustõhusus induktsioonsulatusahjus ja induktsioon-sepistamisahjus võib ulatuda 65% ~ 75% -ni, samas kui põletusahjus ja mitmesuguse kambriga ahjus on see ainult umbes 30%.

1. Võrrelge traditsioonilise induktsioonkuumutusmeetodiga. Sellel on ilmsed eelised keskkonnakaitse, energiasääst, mugav töö ja madal töömahukus.

2. Võrreldes SCR-iga on energiasääst 10–30%, ilma harmooniliste häireteta elektrivõrgus.

3. Võrreldes takistusahjuga on energiasääst 50-60%.

4. Toote eelised on kiire induktsioonkuumutamine, ühtlane induktsioonkuumutamine, oksüdatsioonikihi puudumine, hea kvaliteet ja nii edasi.

5. Induktsioonmähis on isoleeritud trafoga, mis on väga ohutu.

6. Keskkonnakaitse: puudub saaste, müra ja tolm.

7. Tugev kohanemisvõime: see võib kuumutada erineva kujuga toorikuid.

8. Induktsioonsepistamisseadmed hõivavad väikese ala, vähem kui kaks ruutmeetrit, mis on klientidele mugav tootmisruumi maksimaalseks kasutamiseks.

500KW automaatne laadimis- ja mahalaadimisahi

Kuidas valida sobivat induktsioonsepistamissüsteemi?

Kuidas õiget valida Induktsiooni sepistamine ahju, võttes arvesse peamiselt järgmisi aspekte:

1. Kuumutatava tooriku kuju ja suurus

Suur toorik, varda materjal, tahke materjal tuleks valida suhteliselt suure võimsusega madala sagedusega induktsioonkuumutusseadmed; Väike toorik, toru, plaat, käik jne, valige väikese suhtelise võimsuse ja kõrge sagedusega induktsioonkuumutusmasin.

2. Sügavus ja soojendatav ala

Sügav induktsioonkuumutussügavus, suur ala, üldine induktsioonkuumutus, tuleks valida suure võimsusega madala sagedusega induktsioonkuumutusmasin; Madal küttesügavus, väike pindala, lokaalne küte, suhteliselt väikese võimsuse valik, kõrgsageduslik induktsioonküttesüsteem.

3. Kütmise kiirus

Kui kuumutuskiirus on suur, tuleks valida suhteliselt suure võimsusega ja suhteliselt kõrge sagedusega induktsioonsepistamisahi.

4. Induktsioon sepistamismasin jätkake tööaega

Pidev tööaeg on pikk, suhteliselt vali veidi suurema võimsusega induktsioonkuumutusahi.

5. Induktsioonpooli ja masina vaheline kaugus

Pikk ühendus, isegi kui peaks kasutama vesijahutusega kaabliühendust, tuleks valida suure võimsusega induktsioon-sepistamisahi.

6. Tehnoloogilised nõuded

Üldiselt valivad induktsioonkarastus, induktsioonkeevitus ja muud protsessid suhteliselt väikese võimsusega kõrgsageduslikud induktsioonkuumutusseadmed. Induktsioonlõõmutamine, induktsioonkarastamine ja muud induktsioonkuumutusprotsessid peaksid valima suure võimsusega madala sagedusega induktsioonkuumutusseadmed. Kuum sepistamine, punane tühjendamine, sulatamine jne vajavad head diatermiaefekti, seejärel tuleb valida suure võimsusega ja madala sagedusega induktsioonkuumutusmasin.

7. Induktsioonkuumutuse tooriku materjal

Kõrge sulamistemperatuuriga metallmaterjalid peavad valima suure võimsusega induktsioonkuumutusseadmed, madala sulamistemperatuuriga madala võimsusega induktsioonkuumutusmasinad, väikese takistusega suure võimsusega seadmed, suure takistusega madala võimsusega induktsioonküttesüsteemi.

Mis on induktsioonsepistamise tulevik?

Turunõudluse arenedes areneb induktsioonkütteseade näitab, et toiteallikas muutub kõrgsageduslikuks elektroonilise induktsioonisepistamise toiteallika suure võimsusega ning elektroonikatehnoloogia seadmete juhtimissimulatsioon areneb digitaliseerimiseks ja automaatjuhtimine intelligentsiks. Induktsioonkuumutusmasinate arengusuundumusel on järgmised omadused:
1. Induktsioonkuumutusmasin kipub olema kõrge sagedusega ja suure võimsusega
Türistorit kasutatakse peamiselt keskmise sagedusega induktsioonkütte toiteallikas. Superheli segment kasutab peamiselt IGBT-d; Kõrgsagedusriba oli varem SIT ja praegu arendatakse peamiselt MOSFET-toiteallikat. Ilmuma on hakanud ka IGBT-d kasutavad toiteallikad. Kõrgsagedusliku induktsioonkütte toiteallika vajadus sünnitab uusi jõuseadmeid, mis omakorda soodustavad kõrgsageduslike induktsioonküttesüsteemide arengut. Saavutatakse suure võimsusega induktsioonkütteseadmeid, näiteks kümneid megavateid, sadu megavateid.
2. Induktsioonkuumutusmasinad kipuvad mehhaniseerima, automatiseerima
Viimastel aastatel on mehhatroonika, arvutite, teabe ja juhtimise, seadmete automatiseerimise, uute materjalide, uue tehnoloogia, valamise, sepistamise ja kuumtöötlemise protsessi kiire areng kaldunud digitaalsele, täpsusele. Küttes kajastuv nõudlustrend on digitaalne tootmine valu- ja sepistamisprotsessiks, sealhulgas kütte- ja sulatusseadmed; Valamise ja sepistamise lühikese protsessi tootmisnõuded, et vähendada ressursi raiskamist; Suurte valandite ja sepiste tootmine nõuab tööstuslikku energiasäästu; Puhtam tootmine automaatse juhtimise all.

Seetõttu induktsioonkütteseadmed oma energiasäästu ja keskkonnakaitse omadused, turu nõudlus suuremahuliste, automatiseerimine ja kontrolli intelligentne suund arengusuunda.